1.挑選刀具的幾（jǐ）許參數

　　加工不（bú）鏽（xiù）鋼時，刀具切削部分的幾許形狀，一般應（yīng）從前角、後（hòu）角方麵的挑選來考慮。在挑選前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負視點巨細（xì）等要素。不管何種刀具，加工不鏽鋼時都（dōu）必須選用較（jiào）大的前角。增大刀具的前（qián）角可減（jiǎn）小切屑切離（lí）和清出進程中所遇到的阻力。對後角挑選要求不非常嚴厲，但不宜過小，後角（jiǎo）過小簡單和工件外表發作嚴峻衝突，使加工外表粗糙度惡化，加快刀（dāo）具磨損。而且因為激烈衝突，增強了不鏽鋼外表加工硬化的效應;刀（dāo）具後（hòu）角也不宜（yí）過大，後角過大，使（shǐ）刀具的楔（xiē）角減小，降低（dī）了切削刃的強（qiáng）度，加快了刀具的磨損。一般，後（hòu）角應比加工普通碳鋼時恰當大些。

　　前角的挑選從切削熱的發作和散熱方麵說（shuō），增大前（qián）角可減小切（qiē）削熱的（de）發（fā）作，切削溫度不致於（yú）太高，但前角過大則因刀頭（tóu）散熱體積減小，切削溫度（dù）反而（ér）升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過小，則切削變形嚴峻，切削發作的熱量不易散掉。實踐標明，取前角go=15°——20°最為適（shì）宜。

　　後（hòu）角的（de）挑選粗（cū）加工時，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高（gāo），則應取較小的後角;精加工時，其刀具（jù）磨損首要發作在切削刃（rèn）區和後刀麵上，對於（yú）不鏽鋼（gāng）這種易出現加工硬化的資料，這以後刀麵衝突對加（jiā）工外表質量（liàng）及刀具磨損影響（xiǎng）較大，合理的後角應為：加（jiā）工奧氏（shì）體不鏽鋼(185HB以下（xià）)，這以後角可取（qǔ）6°——8°;加工馬氏體不鏽（xiù）鋼(250HB以上)，這以後（hòu）角取6°——8°;加工馬氏體不鏽鋼(250HB以下（xià）)，這以後角為6°——10°為宜。

　　刃傾（qīng）角的挑選刃傾（qīng）角的巨細和方向，確定了流屑（xiè）的（de）方向（xiàng），合理挑選刃（rèn）傾角ls，一般取-10°——20°為宜。在微量精車外圓（yuán）、精車孔、精刨平麵時，應選用大刃傾角刀具：應取ls45°——75°。

　　2.刀具資料（liào）的挑選

　　對刀杆資料的（de）要求加（jiā）工不鏽鋼時，因為切削力較大，故刀杆必須具備足夠的強度和剛性，避免在切削（xuē）進程中發作（zuò）顫振和變形。這就要求選用恰當大的刀杆截麵積，一起還應選用強度較高的資料來製造刀杆，如（rú）選用（yòng）調質處理的（de）45號鋼或50號鋼。

　　對刀具切削部分（fèn）資料的要求加工不鏽鋼時，要求刀具切削部分的資料具有較（jiào）高的耐磨性，並能在較高的溫度下堅持其切削性（xìng）能。目前常用（yòng）的資料有：高速鋼和硬質合金。因為高速鋼隻能在600°C以下（xià）堅持其切削（xuē）性能，因而不宜用於高速切削，而隻適用於（yú）在低速情況下加（jiā）工不鏽鋼。因為硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性（xìng）和（hé）耐磨性，因而用硬質合金資料製成的刀具更適合不鏽（xiù）鋼的切削加工。

　　硬質（zhì）合金分鎢鈷合（hé）金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有傑出的耐性，製成（chéng）的刀具可以（yǐ）選用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削進程中切屑易變（biàn）形，切削（xuē）輕捷，切屑不簡單粘刀，所以（yǐ）在一般情況下，用鎢鈷合金加工不鏽（xiù）鋼比較適宜。特別是在振蕩較大的粗加工和斷續切削加工情（qíng）況下更應選用鎢鈷合（hé）金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易（yì）刃磨，易崩刃。鎢（wū）鈷鈦合（hé）金的紅硬性較好，在高溫條件下（xià）比（bǐ）鎢鈷合金耐磨（mó），但它的脆性（xìng）較大，不耐衝擊、振蕩，一般作（zuò）不鏽鋼（gāng）精車用刀具。

　　刀具資料的切削（xuē）性能關係著刀具的耐（nài）用（yòng）度和生產率，刀具（jù）資料的工藝性影響著刀具本身的製造與刃磨質（zhì）量。宜挑選硬度高、抗粘結性（xìng）和耐性好的（de）刀具資料，如YG類硬質合金，最（zuì）好（hǎo）不要選用（yòng）YT類硬質合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不鏽鋼應肯定避免選用YT類硬質合金，因（yīn）為不鏽鋼（gāng）中的鈦(Ti)和YT類硬質合金中的Ti發作親合作用，切屑簡單把合金中（zhōng）的Ti帶（dài）走（zǒu），促（cù）使刀具磨損加劇。生產實踐標明，選用YG532、YG813及YW2三種牌號資料加工不鏽鋼具有較好的加工效果

　　3.切削（xuē）用量（liàng）的挑選

　　為了按捺積屑瘤和鱗刺的發作，進步外表質量，用硬質合金刀具進行加工時（shí），切削用量要比（bǐ）車削一般碳鋼類工件（jiàn）稍低些，特（tè）別是切削速度不宜過（guò）高（gāo），一般引薦切削速度Vc=60——80m/min，切削深（shēn）度為ap=4——7mm，進（jìn）給量f=0.15——0.6mm/r為宜。

　　4.對刀具（jù）切削部分外表粗糙度的要求

　　進步刀具（jù）切削部分的外表光潔度（dù）可減少切屑構成卷曲時的阻力（lì），進步刀具（jù）的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不鏽鋼時（shí）應恰當降低切削用量以減緩（huǎn）刀具磨（mó）損;一起還（hái）要挑選恰當的冷卻（què）潤滑液，以便降低切削進程中（zhōng）的切削熱和切削力，延伸刀具的使用壽命。

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