五金（jīn）衝壓下模和脫（tuō）模製（zhì）造五金衝壓的模具，一般有模座、上模座、下模座、脫料板四個部（bù）分。廠家為了削減作業周期（qī），使製造的衝壓模具精（jīng）度加強，會仿優異作業人員的方法，讓模具（jù）出產的（de）異（yì）常犯錯（cuò）的狀況減小1、製造時下放的模板浮升到銷孔上，下麵倒（dǎo）R0.1並拋光。2、模板（bǎn）一切框口.

　　五（wǔ）金衝壓下模和脫模製造

　　五金（jīn）衝壓的模具，一般有模座、上（shàng）模座、下模座、脫料板四個部（bù）分（fèn）。廠家為（wéi）了削（xuē）減作業周期，使製造的衝壓模（mó）具精度加強（qiáng），會仿優異作業人（rén）員的方法（fǎ），讓模具出產的異常（cháng）犯錯的狀況減小

　　1、製造時下放（fàng）的模板浮升（shēng）到銷孔上，下麵倒R0.1並拋光。

　　2、模板一切框口正麵毛邊去除不（bú）倒角，反麵倒C0.2。

　　3、下板之副導柱孔正麵（miàn）倒R1.0並拋（pāo）光，反麵倒R0.5並拋光。

　　4、下板之Φ12.000定位孔兩麵倒R1.0並拋光。

　　5、扇（shàn）形調整工站正麵框口（kǒu）出料方向倒R0.5並拋光。

　　6、下墊（diàn）板之Φ12.06定位孔兩麵倒（dǎo）R1.0並拋光。

　　7、下模墊之（zhī）敲擊孔正（zhèng）麵及反麵倒R0.2並拋光。

　　8、將兩塊板子內孔用火油清洗幹淨。

　　9、活動件放入下板確認是否能上，下活動。

　　10、副導套凸緣（yuán）尺度再確（què）認。

　　11、將副導套從下板反麵敲入到位。(留（liú）意：隻用於不灌膠（jiāo）緊配)

　　12、Φ12.000定位銷從下模板正麵敲入並使直（zhí）線伸出反麵約10.0mm。

　　13、將下墊板和（hé）下模板用M6螺絲結合。

　　14、放入刀口墊塊。(留意方向性，不行有堵住下料之狀況)

　　15、東莞五金（jīn）衝壓製造敲入下料刀口入塊。(查看刃口（kǒu）是否有崩角，刀口麵可高於模麵0.000~0.005mm，不行低於模麵)

　　16、將活動件放入，再次確認活動件是否上，下運動平順。

　　17、將Φ12.000定位銷前端引導（dǎo）部分伸出下墊板（bǎn）後，放到下模座上，定位銷對到下（xià）模座定位孔(孔內需（xū）先塗潤滑油)，用M10螺絲輕輕（qīng）鎖住下模板，將定位銷敲入下模座內，再將M10螺絲對稱均勻鎖緊。(如果是兩截式下模板動（dòng）作一樣)

　　18、放入（rù）調整杆及下模調（diào）整入塊，旋轉螺絲直至調整入（rù）塊接近（jìn）下模板模麵停止。

　　文章源（yuán）自：不鏽鋼五金加工廠                                                http://www.0532wtrl.com/