五金衝壓件發生（shēng）翻料、歪曲的原因及處理辦法： 1、衝壓時（shí）發生的（de）衝件毛邊所造成的。需研修衝切刃口，並留意檢查衝裁空隙（xì）是否合理。 2、衝壓時已發生衝件的翻料、歪曲變（biàn）形（xíng），導致折彎後成形不良，需（xū）從衝裁下料工位著手（shǒu）處理。

　　隨著工業電子的精細化，各（gè）行業對五金衝壓件（jiàn）要求也越來越高，這其中就包括（kuò）衝（chōng）壓件外（wài）形。而在其外形衝（chōng）裁過程中，容易發生翻料、歪曲現象，影響產品質量.

　　(1).合理的模具設（shè）計。在級進模中，下料次序的組（zǔ）織（zhī）有或許影響到衝壓（yā）件成形的精度。針對衝壓件細微部位（wèi）的下料，一般先組織較大麵積之衝切（qiē）下料，再組織較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓（yā）件成形的影響。

　　(2).壓住資料。克服傳（chuán）統的（de）模具設計結構，在卸料板上開出容料空隙(即模（mó）具閉合時，卸料板與（yǔ）凹模貼合，而容納資料處卸料板與凹模的空（kōng）隙為資料厚t-0.03～0.05mm)。如（rú）此，衝壓中卸料板運動平（píng）穩，而資料（liào）又可被壓緊。要害成形部位，卸料板必定做成鑲塊式（shì）結構，以便利處（chù）理長期衝壓所導致卸料板壓料部位發生的磨(壓)損，而無法（fǎ）壓（yā）緊資料。

　　(3).增設強壓功能（néng）。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常（cháng）的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側資料的壓力，然後按捺衝切時衝壓件發生翻料（liào）、歪曲變形。

　　(4).凸模（mó）刃口端部

修出斜麵或弧形。這（zhè）是減緩衝裁（cái）力的有（yǒu）用辦法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側（cè）資料的（de）拉伸力，然後到達按捺（nà）衝壓件發生翻料、歪曲的作用（yòng）。

　　(5).日常模具生產中，應留意維護衝切凸、凹模刃口（kǒu）的鋒利度。當衝切刃（rèn）口磨損時，資料所受拉（lā）應力（lì）將較大（dà），然後衝壓件發生翻料（liào）、歪曲的趨向加大。

　　(6).衝裁（cái）空隙不合理或空隙不（bú）均也是發生衝壓件翻料、歪（wāi）曲的原因，需加以克（kè）服。

　　五金衝壓件（jiàn）在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的辦法，來形成衝件的外形。衝壓件發生翻料、歪曲的首（shǒu）要原因為（wéi）衝裁力的影響。衝裁時，因為衝裁空隙的存在，資料在凹模的一側受拉伸(資料向上翹曲)，靠凸模側受緊縮。當（dāng）用卸料板時（shí），使用卸料板壓緊資料（liào），避免凹模側的資（zī）料向上翹曲，此時，資料的受（shòu）力情況發生（shēng）相應的改變。隨（suí）卸料板對其壓料力的增加（jiā），靠凸模（mó）側之資料受拉伸(緊縮力趨於減小)，而凹模麵上資料受緊縮(拉伸力趨於減小)。衝壓件的翻轉即因為凹（āo）模麵上的資料受拉伸而（ér）致。所（suǒ）以衝裁（cái）時，壓住且壓緊（jǐn）資（zī）料是避免衝（chōng）件發生翻料、歪曲的要點。

　　五金衝壓件發生翻料、歪（wāi）曲的原因及處理辦法：

　　1、衝（chōng）壓時發生的衝件毛邊所造成的。需研修衝切刃口，並留意檢查衝裁空隙（xì）是否合理。

　　2、衝壓時已發生衝件的翻料、歪曲變形，導（dǎo）致折彎（wān）後成（chéng）形不良，需從衝（chōng）裁（cái）下（xià）料工位著手處理。

　　3、折彎時衝壓件失穩所造成的。首要針對U形（xíng）及V形折彎（wān）。此問題（tí）的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎（wān）過程中的導位，以及折（shé）彎過程中壓住資料避免衝壓件在折彎時發生（shēng）滑移是處理問題的要點（diǎn）。

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